滕州弘创液压机械总结液压榨油机常见故障原因和处理方法

    液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。液压榨油机结构检点，操作方便，但如使用不当或维修不及时，也会发生故障，现由信达液压小编将常见故障原因和处理方法列举如下：

    （1）原因：高压泵内有空气

    排除方法：点动电机20次左右排除泵体内的空气。

    （2）原因：高压泵吸油量小或吸不进

    排除方法：清洗高压泵进油滤油（小泵有三个小滤网）。

    （3）原因：低压单向密封不严

    排除方法：①首先电动机数次，如不升再进行下一步。②将电机倒转点动数次，观察活塞是否上升低压溢流阀组合阀下的塑料管是否有油漏出，如没有为正常。如有，把低压单向螺丝去掉重新换钢球，或把钢球与孔进行研磨。

    （4）原因：管路接头处漏油

    排除方法：更换密封，上紧螺丝、螺母。

    （5）原因：卸荷阀下漏油

    排除方法：压紧液压榨油机卸荷手柄或配研卸荷阀内钢球和孔。

    （6）原因：高压泵进油螺丝封闭不严

    排除方法：清洗配料进油螺内钢球，压紧进油螺丝。

    （7）原因：油量不足

    排除方法：增加新油

    （8）原因：油太脏，油内有污物

    排除方法：更换新油或将原来的油过滤。

    （9）原因：高压泵芯磨损

    排除方法：更换泵芯（一年后才有可能）。

    （10）原因：液压缸内密封圈磨损漏油

    排除方法：更换新的密封圈。

    （11）原因：高压泵排油螺丝密封不严

    第一、材质优良，工艺精密

    采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

    第二、榨膛合理，出油率高

    炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，加厚钢板和炒膛容积，采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，

    第三、温控炒料，自动倒出

    可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

    山东滕州弘创机械设备有限公司位于风景秀丽的墨子故乡——山东省滕州市。我公司是相关部门批准注册的研制开发生产液压榨油设备的专业型企业，技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量可靠，。本公司生产的立式液压榨油机，大豆花生专业榨油机，导热油炒糁等设备得到了市场的广泛认可和赞誉，在行业领域建立了良好的口碑。