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压榨花生油的脱胶工艺

时间:2015-09-02 08:55来源:未知 作者:admin 点击:

 压榨一级花生油在加工工艺中,为了保持浓香花生油特有的香味,脱胶工艺一般不采用水化的方法,而是采用低温多次过滤的方法来进行。在实际生产过程中,“280ºC加热实验”是否无析出物,成为一个难点。下面弘创液压榨油机带大家一起去探讨一下压榨花生油的脱胶工艺。


    1.采用新“植物油脱磷剂”脱胶工艺


    该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂,该脱磷剂呈白色固态粉末状,按比例直接加入油中。


    1.1 脱胶工艺


    油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—成品


    1.2 工艺说明、应用效果


    压榨毛油经沉淀过滤后,按油重的0.5%比例,加入脱磷剂,搅拌20min左右,进行二滤得到成品油。经检验,该油“280ºC加热实验”无析出物,无异味,黄色值不变,红色值增加小于0.4,符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。该工艺在生产实践中,具有以下特点:


    (1)加热试验全部达标。


    (2)整个过程无油脚产生,无废水排放,滤饼产量较低,易于处理。


    但也存在以下不足:


    该脱磷剂虽系“新”,却未获得“QS生产许可证”,不在食品添加剂目录中。实际使用过程中,能否与油品发生化学反应,尚无定论,其食用安全性有待验证,此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步,仅有少数小型花生油厂使用此工艺。


    2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶


    脱胶工艺


    花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油


    工艺说明


    该工艺的关键控制点在于:①高水份蒸胚工序②低温过滤工序


    高水份蒸胚


    在实际生产中,通过实践得出:蒸炒工序导热油温度在236-245ºC之间,直接汽压力在0.3MPa左右,加水量为7kg/h·吨原料,蒸炒时间40-50分钟,蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120ºC。在工艺条件下,生产出的压榨毛油质量。压榨毛油取样降温至20ºC,进行“滴滤试验”,滴滤后所得清油进行280ºC加热试验,结果为“微量析出物”即为本工序合格。此工艺采用的原理是:在蒸炒过程中加入大量的水分,使料胚中的磷脂吸水膨胀,从而转移到花生饼中,降低毛油含磷量。


    低温过滤工序


    压榨毛油“滴滤后加热试验”达到微量析出后,将毛油泵入精制车间,采用低温二次冷滤工艺,即得合格成品油,该工序的关键控制参数:毛油从80ºC降至20ºC左右,整个过程要缓慢降温,降温时间控制4小时左右。过滤时,起压要慢,要稳,操作压力应控制在0.04MPa—0.25MPa,最高不应超过过滤机允许的压力。


    应用效果


    采用此工艺生产的压榨一级花生油加热试验无析出物,黄色值不变,红色值增加小于0.4,符合GB1534-2003标准要求。此工艺过程中,不需向油中加入添加剂,具有安全、环保、绿色的特点,在众多花生油企业中应用广泛。


    通过对二种脱胶工艺的比较,现阶段各花生油企业脱胶应以“高水分蒸胚—低温冷滤”工艺为主,以保证油品的安全、绿色、环保等特点。脱磷剂生产厂家应加快该产品的“安全性”鉴定,使其进入添加剂目录,以期使之能够推广,达到降低生产成本的目的。
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