一、使用时的注意点

    1.安装榨油机的地点尽量在通风，光线充足，作业面积足够大、保证在室内安装。通常进行机器的调试，保证榨油机以后允许的正常。

    2.开机使用榨油机时，对榨油机进行细致、完整的检查，确保机器零部件完好且固定牢固，保证轴承的滑油度良好，保证转动皮带轮时其间无撞击或其他声音。榨油机检查无误后才能开机使用。

    再次，使榨油机轴向前抵住饼口，然后倒退调整控制间隙0.5到1mm之间，进行机器轴与出饼圈间隙的调整。榨油机开机后进行3到5分钟的空转，然后再缓慢均匀的喂入原料，使机膛温度升高。温度达到70到80度后进行压榨。

    3.榨油机停机后的清理措施，为了防止硬结，不会影响榨油机的以后的正常运行，应将榨油机的轴去出，对榨膛和间隙进行及时的清理。抽出轴时主要防止碰伤，为了防止变形，卸下后应立刻放下。新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。

    二、设备使用说明

    1.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

    2.当榨油机压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。